1. Oxidkeramik
Aluminiumoxidkeramik (Al₂O₃): Die gebräuchlichste Industriekeramik mit einem Al₂O₃-Gehalt zwischen 75 % und 99,9 %. Es verfügt über eine hohe Härte und gute Isolierung und wird in mechanischen Dichtungen, elektronischen Substraten und Schneidwerkzeugen verwendet.
Zirkonoxidkeramik (ZrO₂): Hohe Zähigkeit (2-3-fache Bruchzähigkeit gegenüber Aluminiumoxid), verschleißfest, wird in Zahnrestaurationen, Lagern und Rückwänden für Mobiltelefone verwendet.
Berylliumoxidkeramik (BeO): Hohe Wärmeleitfähigkeit, wird zur Wärmeableitung in elektronischen Hochleistungsgeräten verwendet, es müssen jedoch Toxizitätsprobleme berücksichtigt werden.
2. Nicht-Oxidkeramik
Siliziumkarbidkeramik (SiC): Hohe Temperaturbeständigkeit und starke Thermoschockbeständigkeit, verwendet in Hochtemperatur-Ofenauskleidungen und Halbleiterfertigungsanlagen.
Siliziumnitridkeramik (Si₃N₄): Vereint hohe Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit und wird in Turbinenrotoren und Lagerkugeln verwendet.
Aluminiumnitridkeramik (AlN): Hohe Wärmeleitfähigkeit und Isolierung, was es zum bevorzugten Material für LED-Substrate und Gehäuse für integrierte Schaltkreise macht.
3. Verbundkeramik
Die Eigenschaften werden durch die Zugabe von Metallen, Fasern oder anderen Keramiken verbessert, beispielsweise mit kohlenstofffaserverstärkter Siliziumkarbidkeramik (C/SiC), die in Wärmeschutzsystemen von Raumfähren verwendet wird.