Fortschrittliche Keramikkomponenten werden aus ZTA, Siliziumnitrid, Siliziumkarbid oder hochreinem -Zirkonoxid hergestellt. Zu den Anwendungen gehören Halbleiter- und Photovoltaikgeräte, industrielle Automatisierung, Baugruppen für die Luft- und Raumfahrt-und medizinische Geräte, die fortschrittliche Keramikmaterialien spezifizieren.
Kernvorteile
Festigkeit und Bruchfestigkeit bei zyklischer Belastung
Die Biegefestigkeit wird mit 600-1200 MPa und die Bruchzähigkeit mit 6-12 MPa·m^1/2 angegeben. Diese Werte bieten im Vergleich zu standardmäßigen Keramiksorten mit geringer Zähigkeit einen zusätzlichen Bruchspielraum an belasteten Kanten, dünnen Abschnitten, stoßanfälligen Schnittstellen und Teilen, die wiederholten mechanischen Zyklen ausgesetzt sind.
Harte Kontaktflächen
Die Härte wird mit HV 1400-1800 angegeben. Führungen, Positionierungsteile, Verschleißflächen und andere Oberflächen mit wiederholtem Kontakt nutzen diese Härte, um Maßverluste an der Präzisionsschnittstelle zu begrenzen.
Wärmeleistung nach Materialsystem
Abhängig von der ausgewählten Keramik beträgt der angegebene -Arbeitstemperaturbereich 1200-1800 Grad und die Wärmeleitfähigkeit 20–120 W/(m·K). Bei der Materialwahl kann daher davon ausgegangen werden, ob ein beheiztes oder thermisch wechselndes Bauteil hauptsächlich Wärme aufnehmen oder übertragen muss.
Anpassung
- Komplexe Geometrie
Durch die Kombination von Formung und Nachbearbeitung nach dem Sintern können Bauteile mit mehreren Löchern, Schlitzen, Stufen, Kurven und unregelmäßigen Formen hergestellt werden.
- Sekundäre Feature-Bearbeitung
Löcher, Schlitze, Fasen, abgestufte Details und Passmerkmale können nach dem Sintern bearbeitet werden, wenn die endgültige Geometrie dies erfordert.
- Bearbeitung-Oberflächenbeschaffenheit
Ausgewählte Führungs-, Verschleiß-, Anlage- oder Kontaktflächen können entsprechend der freigegebenen Zeichnung geschliffen oder poliert werden.
Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Materialtypen |
ZTA, Siliziumnitrid, Siliziumkarbid, hochreines Zirkonoxid |
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Biegefestigkeit |
600 - 1200 MPa |
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Bruchzähigkeit |
6 - 12 MPa·m¹/² |
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Härte (HV) |
1400 - 1800 |
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Max. Arbeitstemperatur |
1200 - 1800 Grad |
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Wärmeleitfähigkeit |
20 - 120 W/(m·K) (abhängig vom Material) |
Qualitätskontrolle
Hochreine Materialchargen werden vor der Formung identifiziert und auf dem gesamten Verarbeitungsweg kontrolliert. Anschließend werden geformte und gesinterte Bauteile vor der Endbearbeitung auf Verunreinigungen, Risse, Kantenschäden, Verformungen und andere Mängel überprüft.
Bei Aufnahme in die freigegebene Spezifikation kann die Chargenüberprüfung Dichte, Härte, Biegefestigkeit und Wärmeausdehnung abdecken. Kritische Abmessungen und Arbeitsflächen werden anhand der genehmigten Zeichnung gemessen.
Die Endkontrolle umfasst Aussehen, erforderliche Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit, Menge und Sauberkeit. Test- und Inspektionsaufzeichnungen bleiben mit der Produktionscharge verknüpft, sodass Wiederholungslieferungen anhand derselben freigegebenen Anforderung überprüft werden können.
FAQ
F: Wie hoch ist Ihr MOQ für hochentwickelte Keramikkomponenten?
A: Es gibt keine feste Mengenbegrenzung; Projektmenge und Preis werden für jeden Auftrag vereinbart.
F: Welche Versandbedingungen können Sie unterstützen?
A: EXW, FOB und DDP können gemäß Vertrag vereinbart werden.
F: Kann eine importierte Hochleistungskeramikkomponente anhand einer Probe lokalisiert werden?
A: Ja. Ein physisches Muster kann für die Ersatz- und Lokalisierungsentwicklung überprüft werden.
F: Können in einem Projekt mehrere Spezifikationen für erweiterte -Keramikmaterialien enthalten sein?
A: Ja. Verschiedene Materialspezifikationen können nach Projektabsprache kombiniert werden.
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